A1804H真空泵維修易磨損部位：葉輪、泵殼
修復(fù)步驟
一、表面處理
1.用高壓水將葉片沖洗干凈
2.對設(shè)備磨損嚴(yán)重部位選用與設(shè)備基材同材質(zhì)。
3.脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
4. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
二、耐磨防腐材料選材：XK-C-16-30
XK-C-16-30耐磨材料，該材料是雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復(fù)及大面積預(yù)途。
三、施膠：
1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將XK-C-16-30設(shè)備專用修復(fù)材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于葉片磨損部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；厚薄均勻。使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
2.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，100℃加溫1個(gè)小時(shí)。
四、研磨驗(yàn)收：
1.研磨：對加溫固化后的設(shè)備進(jìn)行研磨處理，打磨至設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格。
